打造精品铸名牌泰州申视塑料有限公司质量管理解读铸钢件

打造精品铸名牌-泰州申视塑料有限公司质量管理解读

“企业在激烈的市场竞争中破浪前行，最重要的一个要素是产品质量，用户总会把产品质量放在第一位。一件品质优秀的产品就如同一张名片，不仅提高企业的知名度和影响力，为企业提供源源不断的发展动力，而且是企业品牌铸造的一块敲门砖。”泰州申视塑料有限公司董事长刘宇宏自豪地告诉记者，申视近年来的又好又快发展主要得益于“质量管理取胜”战略的实施。　　质量管理是企业发展的生命线，关系着企业的兴衰成败。申视塑料公司质量管理体系的建立和发展，同样走过了一段创新发展之路，其中也凝结着申视人的智慧和汗水。1997年以前，作为申视塑料公司前身的泰东泵阀厂是一家乡镇企业。当时，泵阀产品生产以机加工为主，厂子的质量管理也是粗放型的，质量标准的实施依靠师傅带徒弟方式口授手教进行，工龄越长的工人才可能功夫越深，因此被人称为‘操作者的质量管理’，产品质量的检验时常会凭眼观手摸等感官估量确定。　　一位在申视塑料公司工作了10多年的周师傅介绍，申视塑料公司改制转型生产塑料产品后，原有的机械加工设备被新进的全自动电脑注塑成型机所替代，此时粗放型质量管理已无法适应激烈的市场竞争需求。“产品的质量的不过硬，导致了产品报废数量较大，客户对质量反馈的差评也不少。”细节决定成败，任何一个细微环节的差错，都有可能影响企业的市场信誉。为了从根本上扭转公司面临的不利局面，实现在市场竞争中的主导地位，申视塑料公司以关键工序质量控制为重点，开始了质量管理上的“精耕细作”，成立了技术部、生产制造部、品质管理部三大部门，分别落实专人制定标准、负责生产制造和检验产品质量。“原来的感官估量检验方式被检验仪器所代替，严格控制转入下道工序的产品质量和保证出厂产品质量，同时通过制定作业指导书、工艺卡片、流程图等产品品质，客户抱怨和投诉也越来越少。”　　随着注塑产品的逐渐成熟，申视塑料公司根据市场的需求，对塑料件进行二次加工，组建了喷涂车间。喷涂和注塑成型都属于特殊过程，产品品质必须从人、机、料、法、环等几个方面综合考虑，产品质量测量需进行破坏性试验或进行间接监控，而不能通过后续的测量或监控加以验证，质量不合格产品在交付使用或服务后才能暴露出来。　　面对遇到的新情况和新问题，2001年起，申视塑料公司提出按ISO9000标准对质量体系进行质量管理，强化“质量是制造出来的，不是检验出来的”质量管理理念，把管理目标定在经过努力可以实现的水平上，一个一个台阶由表及里和由浅入深，产品质量检验开始由百分比抽样法转变为计数抽样检查法，将事后检验改变成质量事故预测、预防，从而有效地控制产品质量，这也标志着申视塑料公司质量管理由此跨入统计质量管理新阶段。同年9月，申视塑料公司顺利获得北京兴原认证中心颁发的ISO9000质量认证证书。近年来，随着人们生活水平的提高，用户在注重产品使用性能的基础上，又增加了耐用性、美观性、可靠性、安全性、可信性、经济性等要求。申视塑料公司在认真落实GB/T19000系列标准，紧抓全员、全过程质量管理及方法多样化的特点，对影响产品质量的因素进行深入控制，以达到保证产品质量和树立名牌形象目的，同时开始向世界500强企业的LG电子公司学习全面质量管理经验，制定出适合自己公司产品品质发展的质量保证体系标准，并通过职工参与质量管理等有力措施，充分调动每个员工的积极性、创造性，确保产品质量过硬。　　“用户满意是我们永远的追求。”现如今，申视塑料公司的质量管理已进入一个全新的阶段——现代质量管理阶段，在推行质量管理过程中，申视塑料公司遵循“没有最好，只有更好”的质量意识，倡导先进、实用的质量管理方法，从而实现打造精品铸名牌。

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