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回转窑结圈原因及处理方法

“结圈”是回转窑焙烧工艺特有的现象。回转窑“结圈”的部位一般在距窑口一定距离的固体燃料集中燃烧点附近的耐火窑衬上，厚度可达200～500 mm左右。郑矿机器根据多年的实践经验，针对生产实际，就“结圈”的原因及处理方法进行了简要的分析。

1、结圈的原因及处理

①、结圈的原因

结圈形成原因基本上与结球相似，一般都是在窑速较慢的情况下形成的，它分为前结圈和后结圈两种。

②、处理措施

a、前结圈的处理：当结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间。当前结圈比较高时，这时对窑况或热工制度的影响较大，主要表现在：窑内通风差；窑头时有正压现象；火焰伸不进去，且火焰的形状也受到影响，而且大块熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。这种情况可能是因为喷煤管长时间在里面烧或者冷却效果较差，窑头温度过高，仍有液相存在而引起的。处理时将喷煤管拉出，使火焰高温集中在结圈的位置，就可以逐步将其烧掉。总之，前结圈处理是较简单的。

b、后结圈的处理：这种圈主要结在烧成带与过渡带之间，它会影响整个系统的通风、产量及质量。处理时通常采用冷热交替法。

当后结圈结得长但不高时，只要将喷煤管拉出，调整火焰形状，使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使其逐渐垮落，这种方法通常称为冷烧法。

若圈已经长得很高，严重影响了窑内的通风情况，处理这种结圈时，应先减少喂料量（为正常喂料量的80%左右），将喷煤管尽量伸进去，稍加排风，尽量使火焰顺畅，提高结圈处的温度，如果这样在两小时左右还没有烧垮，则可将喷煤管拉出，调整火焰形状，使其变短，减小排风，再烧两个小时左右，若仍没有垮落时，就继续将喷煤管伸进去，周而复始，直到把圈烧垮为止。这种圈后面通常会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管拉出，减慢窑速（通常称为预打小慢车），适当关小排风，不急于增加产量，让火力强度集中在烧成带，因此时来料很多，容易跑生料或出现久烧料，所以要求操作人员要勤调整、勤观察窑内的情况。如果此时处理不当，极易造成周期性慢车。

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