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企业供应链离集成管理到底还有多远
供应链管理是对从最初供应商到最终客户的物资流、信息流和资金流的集成管理。咨询公司、IT解决方案提供者等还不时加上“无缝”两个字,就是对三流的无缝集成管理。但现实是,我们离集成还很远,不管是那些财富五百强还是街头的小卖部,“无缝”二字就更不过是咨询公司招揽生意的噱头而已。
举个简单的例子。客户服务人员在亚洲支持整体效益可增加毛利率6%至8%客户,要知道什么时候备件才能到本地。美国的公司总部在向供应商催货,供应商的交期受到别的零部件以及次级供应商的影响。既使是按期交货,部件也可能被生产部门拿去满足新设备订单(高优先级别)、被别的地区抢走(例如停机)。结果呢,整个公司,以瑞格尔公司实验机为例上至总部,下至当地客户服务中心,没法给客户确切的交货时间。阅读这个专栏的大都是做供应管理的。处于客户的地位,你会满意吗?再举个例子。笔者负责的亚洲的一些供货中心动不动就断货。要命的是,断的货还有一些用量非常高的。理论上,这些高用量部件的安全库存都相对较高,需求较稳定,供应也稳定,断对新兴国度出口份额也将大为提高货的可能应较低,而且也较容易预测何时断货(当然这种部件一旦断货,影响就更大)。与上面例子冷却机类似,公司还是没法预测何时会断货,更别谈准确预测了。
为什么呢?复杂性(Complexity)个重要原因。一个供应链,一旦多于两级,变化因素就轴芯很多。通过建模确定产能、交期、进度就很困难。而现实中,很多供应链错综复杂,形成供应,变量就更多,模拟就更复杂。上面的两个例子中,固化胶供应链都超过四级(子供应商(有时多于一个)--不吸潮->主要供应商-->公司总部-->公司分部(客服中心)-->客户),需求又是多方的(公司的生产部门、遍布世界的客户),其复杂程度,很难搞清楚。
再拿几年前笔者参与的一个半导体芯片制造商的研究项目来说。两个供应链,每条有两级,即生产商与分销商,生产同一种产品,生产商之间可裸钻以互相替代,分销商也可互相支援。这个最简单的供应。一年多时间,那么多的商学院、工学院的教授、博士研究生,再加上芯片制造商的研究人员,还是没法建模来较准确地协调产能、交货。德勤在几年前做的一个供应链管理方面的研究,核心也是复杂性。
这种复杂性不是因为理论有多难,更多地是因为商业流程本身。ERP和其它信息系统可以帮助但无法根治。商业问题需要商业解决方案。所以对企业领导来说,一定要促使管理人员来优化流程、制定合理的政策、建立合理的激励机制,而不要寄希望给信息系统提供者或者咨询人员。这样可少花很多钱,少走很多弯路。(end)
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